橡膠減震塊是如何生產的

橡膠減震塊生產主要歷經煉膠、金屬零件處理與粘接、成型這幾道關鍵工序。

首先是煉膠工序。這一環節要先對生膠充分塑煉，讓其具備適宜可塑度與均勻度，為后續混煉打下基礎。接著進行混煉，關鍵在于讓配合劑均勻分散，不然減震塊可能出現剛度波動、應力集中等問題，影響使用性能與壽命。

然后是金屬零件處理與粘接。金屬零件在與橡膠結合前，通常要進行噴砂處理，之后用溶劑洗凈并晾干，再涂抹膠粘劑，像開姆洛克這類常用膠粘劑，能確保二者有可靠的黏合強度。

最后是成型工序，常見的有硫化式和壓入式等成型工藝。硫化式是把輪轂及慣性塊放入硫化模具，填入生膠料，在特定壓力和時間下硫化成型，多余膠料從跑料口排出。壓入式則是用事先硫化好的減振橡膠圈，在壓裝機上借助專用胎具壓入輪轂與慣性塊之間，并且有的還需加工慣性塊表面皮帶槽。

橡膠減震塊生產是一個多工序協同的精細過程，各環節緊密相連，共同保障產品質量與性能。