防凍液廠家的生產工藝有哪些差異？

防凍液廠家的生產工藝在成分配方、制作流程和設備使用上存在差異。在成分配方方面，有的采用有機酸技術，有的融合傳統與 OAT 技術，成分和添加劑不同，性能也各有特點。制作流程上，有的從作坊式升級到自動化、標準化，解決諸多問題。設備使用上，先進設備提高生產效率和產品質量。這些差異最終會影響防凍液的品質與性能 。

在成分配方上，不同廠家的技術路線大相徑庭。例如G12防凍液采用有機酸技術，配方摒棄了硅酸鹽和磷酸鹽，這一特性使其擁有較長的使用壽命，推薦更換周期能達到5年或25萬公里，而且在防腐蝕和防垢方面表現出色，低硅酸鹽配方更是減少了冷卻系統內部的積聚問題。而G13防凍液則是融合傳統技術和OAT，尤其在保護鋁制部件上展現出卓越性能，低溫性能更勝一籌，可從容應對極端寒冷環境，為各類金屬提供更全面的保護。

流程流程方面，一些廠家完成了從作坊式到自動化、程序化、標準化的蛻變。曾經軟化水硬度不達標、原料和產品易被污染、制作時間冗長以及環境污染等問題，在技術改造后得到有效解決。關鍵生產環節引入先進設備，像采用不銹鋼材質設備、密閉式生產工藝，增加軟化水處理和成品過濾裝置，回收廢棄防凍液，安裝自動計量灌裝設備等。從軟化水處理、儲存、輸送到攪拌、過濾等裝置一應俱全，各工藝管線分工明確，電氣方面也進行了全面改造，還設立產品化驗室并增添檢測儀器，極大地提高了生產效率和產品質量。

總之，防凍液廠家在生產工藝上的這些差異，從成分配方的精心調配，到流程流程的嚴格把控，再到設備使用的不斷升級，都全方位地塑造了產品的品質，最終為消費者提供了性能各異的防凍液產品，滿足不同車輛和使用場景的需求 。