深藍S05生產工廠的設備先進嗎？

深藍 S05 的生產工廠設備是先進的。深藍 S05 依托業內全工藝自動化率最高的工廠打造，沖壓、焊接、涂裝、壓鑄、電池生產等環節自動化率均達 100%，能保障高精度品質。檢測環節采用在線 AI 視覺檢測、軟件自動封測工藝。此外，該工廠作為長安汽車投資大、智能化高的新能源制造基地，運用 5G 技術實現多項升級，先進設備與技術全方位助力深藍 S05 的高品質生產 。

在生產環節，沖壓車間的設備依據精確參數對板材沖壓成型，每一次動作都確保沖壓件尺寸、形狀精準，為車身精確組裝筑牢根基。焊接車間運用激光焊接等高精度技術，按照預設參數牢固精細焊接沖壓件，大幅提升車身強度，保證外觀平整美觀，避免焊接問題。涂裝車間能精確調配涂料比例，精準控制噴涂參數，使漆面均勻光滑，提高防腐性能、延長車輛壽命并減少浪費。壓鑄車間對特定零部件精密壓鑄成型，精準控制關鍵參數，保障壓鑄件性能穩定。電池生產環節的主線設備自動化率為 100%，精確控制各項參數，為深藍 S05 提供可靠動力，減少電池性能差異和安全隱患。

檢測環節同樣亮點十足。在線 AI 視覺檢測技術覆蓋 25 個場景、70 多種工序，通過高精度攝像頭和 AI 算法，快速準確識別產品缺陷。軟件自動封測工藝利用 5G 技術實現遠程封裝、配置、測試、診斷，確保軟件功能穩定、兼容性良好。

此外，工廠規模化、完整使用 5G 端到端特性連接生產設備等，實現 12000 多臺設備組網，采集效率達每秒 100 萬點位，可全域遠程診斷、OTA 迭代。關鍵工序 100%自動化以及“AGV + 機器人 + 無人倉”模式，構成智慧物流新樣板，提升車輛制造、交付效率。

總之，深藍 S05 的生產工廠設備先進，從生產到檢測，從硬件到軟件，全方位保障了車輛的高品質生產，為用戶帶來可靠的駕乘體驗 。