問界M7代工工廠的質量管控體系是怎樣的？

問界M7的代工工廠依托賽力斯成熟的質量管控體系，通過自動化生產、全流程檢測與智能追溯機制保障車輛品質。賽力斯作為經驗豐富的汽車制造商，其工廠配備高度自動化生產設備與成熟生產線，從車身沖壓、焊接到涂裝、總裝，每個環節均遵循嚴格標準與流程，總裝環節更會對車輛功能與性能進行全面檢測。同時，工廠融合智能化、數字化技術，運用超800個AI視覺檢測點對關鍵工序實現100%自動化檢測攔截，結合質量數字化平臺構建全生命周期質量追溯體系，確保每臺車輛的制造精度與一致性。此外，賽力斯不斷優化生產工藝，并與華為合作注入智能化生產活力，進一步強化質量管控能力，為問界M7的生產質量筑牢堅實基礎。

賽力斯超級工廠的質量管控體系以先進技術為核心支撐，其率先應用的IDRA萬噸超級智能壓鑄單元，能實現車身關鍵部件的一體化壓鑄成型，減少焊接點的同時提升車身剛性與安全性；焊接環節采用多項頂尖技術，通過高精度機器人協同作業，保障車身焊接的一致性與穩定性。高度自動化的生產流程是另一大優勢，超3000臺機器人在沖壓、焊接、涂裝等環節智能協同，關鍵工序自動化率達100%，1000+智能化設備實時采集生產數據，形成“一車一檔”的專屬檔案，車輛需通過全流程檢測方可出廠，從根源上避免瑕疵品流入市場。

在生產之外，問界M7還經歷了遠超行業標準的測試驗證體系。工廠聯合華為開展累計超1300萬公里的道路測試，覆蓋極寒、極熱、高原等極端環境與復雜路況，全面驗證車輛在不同場景下的可靠性；115個超級實驗室專注于電池安全、底盤耐久性等核心領域的極限測試，通過模擬各類極端工況，確保車輛的安全性能與耐用性。這種“生產+測試”的雙重保障，讓問界M7的品質得到全方位夯實。

依托成熟的質量管控體系，問界M7在動力、智能、空間等維度呈現出突出產品力。增程版綜合續航1510km解決里程焦慮，純電版搭載800V平臺實現0.25小時快充；全系標配華為乾崑智駕ADS與Harmony OS車機，帶來流暢智能交互體驗；前雙叉臂+后五連桿懸掛搭配空氣懸掛（純電版），兼顧操控與舒適；5080mm車身長度與3030mm軸距打造寬裕空間，五座/六座布局適配不同用戶需求，前排及后排座椅的加熱、通風、按摩功能進一步提升乘坐體驗。

整體而言，問界M7的質量管控體系是賽力斯制造實力與華為智能化技術深度融合的成果。從自動化生產的精度把控，到全流程檢測的細節堅守，再到極端測試的極限驗證，每一個環節都體現著對品質的嚴格要求。這種體系不僅保障了車輛的制造質量，更通過技術賦能與體驗優化，為用戶提供了兼具可靠性與智能化的出行選擇，展現出問界品牌在產品品質與用戶體驗上的雙重追求。