問界M9的生產地有什么特殊的產業優勢促使其在此生產？

問界M9的生產地重慶智慧工廠，憑借智能智造能力、本地化供應鏈協同與華為-賽力斯技術研發協同三大核心產業優勢，成為支撐其高端化、智能化生產需求的關鍵載體。這座工廠不僅是華為智選車模式的標桿制造基地，更是賽力斯高端智造戰略的核心落地平臺，深度融合雙方技術資源與制造經驗。從高自動化的智能產線保障激光雷達校準誤差小于0.1°、底盤螺栓力矩誤差小于1N·m，到300公里內覆蓋江蘇時代電池、華為智能部件的本地化供應鏈縮短交付周期，再到華為研發中心與工廠的聯動支持車機、智駕系統快速迭代，每一項優勢都精準匹配問界M9對品質、效率與智能體驗的高要求，最終轉化為用戶可感知的四年或10萬公里質保承諾、4-6周快速交付，以及個性化選裝配置的精準落地。

智能智造體系是保障問界M9復雜高端配置精準落地的核心支柱。工廠搭載的“數字孿生+工業互聯網”系統，可實現全流程柔性化生產，既能滿足全系標配華為乾崑智駕ADS的高精度裝配需求，通過專用校準設備將4顆激光雷達的安裝誤差控制在0.1°以內，確保250米探測距離的精準性；也能適配空氣懸掛與可變軟硬高低調節系統的精細調校，借助智能擰緊設備讓底盤螺栓力矩誤差小于1N·m，保障懸掛系統在不同路況下的舒適性與操控性平衡。同時，電池PACK線采用自動化模組裝配工藝，使增程版52kWh三元鋰電池與純電版100kWh高壓平臺電池的防護等級均達IP68，從生產源頭筑牢安全防線。

本地化供應鏈協同則為生產效率與成本控制提供了堅實支撐。工廠周邊300公里范圍內聚集了江蘇時代、華為等核心供應商，其中為車輛供應494個零部件的創暉汽車與工廠距離僅1500米，車程不足5分鐘，極大縮短了零部件運輸與響應時間。這種近距離配套不僅保障了電池、激光雷達等關鍵部件的穩定供應，還能通過實時信息共享優化庫存管理，配合智能排產系統將交付周期壓縮至4-6周，相比同級別跨區域生產車型普遍6-8周的交付時長，顯著提升了用戶購車體驗。此外，產業園支持創暉汽車新增包覆生產線等擴產升級舉措，預留廠房的有序招商也為供應鏈規模拓展預留了空間。

華為與賽力斯的技術研發協同，進一步強化了工廠的創新能力與產品競爭力。作為華為智選車模式的標桿基地，工廠深度融入華為智能汽車解決方案體系，HarmonyOS車機系統的硬件適配可在生產環節完成預調試，確保15.6英寸中控屏與16英寸副駕屏的交互流暢度；同時，華為重慶研發中心與工廠的聯動，能快速響應智駕算法、車機功能的迭代需求，為車輛全系標配的OTA遠程升級提供技術支持。這種“智造+研發”的雙協同模式，不僅讓問界M9實現了“大型SUV+智能座艙+高階智駕”的產品定位，也為鴻蒙智行品牌的高端化發展提供了制造端的核心支撐。

重慶智慧工廠的三大產業優勢并非孤立存在，而是相互聯動形成了完整的生產生態閉環。智能智造能力保障高端配置精準落地，本地化供應鏈提升生產效率與穩定性，技術研發協同則持續注入創新動能，三者共同推動問界M9在品質、交付與智能體驗上實現突破，也為中國高端智能汽車的生產制造提供了可借鑒的產業協同范本。