上海通用汽車的質量控制體系是怎樣的？

上海通用汽車的質量控制體系十分先進和嚴密，涵蓋了從研發、采購、制造到服務的全業務鏈。

在研發方面，上汽通用的泛亞汽車技術中心從產品規劃階段就堅持“把事情一次做對”，嚴格遵循通用全球開發流程和標準，并結合中國實際路況和消費者習慣進行改進、調校和創新，把控用戶感知質量，將質量隱患消除在萌芽狀態。

采購環節，上汽通用對供應商的選擇、能力開發和質量管理嚴格遵循通用全球供應商開發的“16 步”原則，考核標準量化，重點看質量管理體系執行情況，還對供應商實行“產品全生命周期”的質量管理，促進供應商提升質量表現。

制造過程以 GMS 通用全球制造系統的五大原則為基礎，創新衍生出具有自身特色的精益生產體系。每一個步驟均按照北美的 FMEA 質量控制措施落實，對影響車輛質量和安全的特性進行雙重檢測，關鍵扭矩有控制系統分析，錯誤能被監測設備發現，員工有“拉燈停線”權力。此外，上汽通用還通過體系復制，保證各地工廠生產的汽車都有高品質，多家工廠通過了 BIQ Level 4 評審。

在車內空氣質量管理方面，上汽通用早在 2005 年就建立了 VAIQ 管理體系，從材料選用、零部件設計到整車級都有嚴苛要求，涵蓋開發、量產、倉儲和供應商管控。通過五花八門的嚴苛測試，包括袋子法測試、一立方米實驗艙動態測試、整車實驗艙高溫測試，還有“金鼻子”團隊進行主觀氣味評價，且該體系實現了全系列產品覆蓋。

在供應商質量管理上，推進 BIQS 落地實施，需經過意識、能力、執行、標定四步。建立推進小組，進行文化宣貫和建立例會制度，通過案例剖析、輪訓等提升人員能力，按條款要求執行開展相關工作，建立定期內部評價機制和制定證據手冊。

總之，上汽通用汽車的質量控制體系全面、嚴格，為消費者提供了高品質的汽車產品和服務。