發(fā)動(dòng)機(jī)再制造的成本相比新發(fā)動(dòng)機(jī)有何優(yōu)勢(shì)？

發(fā)動(dòng)機(jī)再制造的成本相比新發(fā)動(dòng)機(jī)優(yōu)勢(shì)顯著。

一臺(tái)再制造發(fā)動(dòng)機(jī)成本大概只有全新發(fā)動(dòng)機(jī)的十分之一，價(jià)格僅為新發(fā)動(dòng)機(jī)的一半，扣除舊件后的置換價(jià)格不超過(guò)原型新品的 60%。

比如原本更換全新 EA888 發(fā)動(dòng)機(jī)新機(jī)約 6 萬(wàn)元，舊發(fā)動(dòng)機(jī)置換收走后，只需再交 3 萬(wàn)元就能換裝達(dá)到新機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的再制造 EA888 發(fā)動(dòng)機(jī)。

其成本低的關(guān)鍵在于回收舊發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行專業(yè)化修復(fù)。通過(guò)拆解、清洗、檢驗(yàn)、修復(fù)、更換、組裝、測(cè)試、包裝等嚴(yán)格工序，讓質(zhì)量和性能達(dá)到新品要求。

這能大幅節(jié)約資源，每生產(chǎn)一臺(tái)可節(jié)約鋼材 59 公斤、鋁 8 公斤，省電 170 度，節(jié)能 60%，材料再利用率達(dá) 70%，減排 80%。與新機(jī)生產(chǎn)相比，能節(jié)約成本 30%～50%。

在歐美國(guó)家，再制造零部件使用率占維修車輛的 50%以上。

國(guó)家發(fā)改委為規(guī)范機(jī)動(dòng)車零部件再制造行為和市場(chǎng)秩序，保障再制造產(chǎn)品質(zhì)量，加快再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)范化規(guī)?；l(fā)展。要求再制造企業(yè)將收購(gòu)的報(bào)廢汽車“五大總成”部件用于本企業(yè)再制造，不得轉(zhuǎn)賣；未用于本企業(yè)再制造的部分，應(yīng)作為廢材料交售給冶煉或破碎企業(yè)。

再制造商品須在顯要位置標(biāo)注再制造企業(yè)商標(biāo)及“再制造”標(biāo)志，并提供與同類新品相同的質(zhì)量保證及保修標(biāo)準(zhǔn)。

這對(duì)車企利好，能降低整車研發(fā)成本，一輛報(bào)廢汽車上，鋼鐵、有色金屬材料的零部件 90%以上可回收利用。相關(guān)調(diào)查顯示，再制造零部件與新品相比可節(jié)約成本 50%，節(jié)能 60%，節(jié)材 70%，大氣污染物排放量降低 80%以上。

總之，發(fā)動(dòng)機(jī)再制造能節(jié)約資源、降低成本、環(huán)保減排、提高性能，未來(lái)還將朝著智能化、自動(dòng)化、規(guī)模化方向發(fā)展，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。