極氪001廠家的生產工藝有何特點

極氪 001 廠家的生產工藝具有諸多顯著特點。

沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產線，總噸位達 6900T，全線自動化率 90%以上，具備一鍵自動換模功能，換模時間短，線首線尾采用 AGV 自動物料系統，能滿足各種復雜車身覆蓋件生產需求。

焊裝車間 382 臺柔性機器人同步工作，焊接自動化率 100%，采用先進高強度焊接工藝，如 FDS 熱融自攻絲螺接技術、SPR 自穿刺鉚接技術、CMT 自動冷弧焊技術、激光焊工藝技術等，保障了焊裝效率與品質，提升整車強度和安全性能。

涂裝車間遵循低碳、環保、高效、智能的設計理念，投建國內首條杜爾環形燈廊室，配備領先的杜爾機器人，采用高品質精細化涂裝工藝，實現車身內外高品質全自動噴涂，帶來豪華漆面和綠色健康座艙。

總裝車間采用 L 型布局，專為生產電動車型設計，減少發動機與底盤拼接工序，采用領先制造工藝，如底盤合拼、玻璃安裝全自動裝配，應用智能駕駛動態標定等構成全球一流品控與高效制造系統。

極氪 001 采用高強度鋼鋁混合車身，對焊裝工藝要求高，工廠擁有相關技術。電機方面，換裝扁銅線后電阻小，峰值效率高達 97.86%，效率超 85%的區間達 93%，使用 8 層發卡式定子繞組技術，實現小而強，配合優秀電池和電控系統帶來出色體驗。

日電產電機有自身特點，繞組是圓線，冷卻方式為油冷，能降低端部繞組局部高溫，扛住更高峰值電流，對應峰值扭矩更大。實際體驗中，搭載日電產電機和威睿電機的車型在加速、電耗和 NVH 噪音控制上幾乎無區別。

面對定制化需求，智慧工廠創新配備線上作業指導，還加入掃碼防錯、視覺防錯等高科技手段，四大車間環環相扣，確保生產可靠性、品質和效率。