磁粉離合器有哪些常見的故障及解決方法

磁粉離合器常見故障有張力電流表不顯示，無法控制放料張力，原因是輸入電壓不正常，得分析供電問題，讓輸入電壓正常。

銅繞組短路燒壞，要重新繞制或換新繞組。

銅繞組接頭電錫焊脫落，重新焊接就行。

電流表指示針時大時小不穩定。

磁粉離合器/制動器可能卡死，原因比如軸承壞了、磁粉受潮結塊、掉入碎屑、轉筒磨損過大。解決辦法是先檢查軸承，轉動軸聽有無噪音，有雜音可拆開查看是不是磁粉或轉筒問題，磁粉有問題就清理干凈換新的，不明確就聯系廠家或寄回處理。

還有轉矩不穩定，設備運行時輸出轉矩時大時小，導致被驅動設備運行不平穩。

過熱，能觸摸或用測溫設備檢測外殼溫度是否異常升高。

有異響，運行時發出不正常噪聲，可能是內部零件磨損或損壞。

檢查儀表讀數，比如轉矩表顯示轉矩值與設定值不符，轉速表顯示轉速不穩定。

手動檢查，停機狀態下嘗試轉動輸入軸和輸出軸，看是否卡滯、過緊或松動。

輸入軸與輸出軸安裝反了會讓機器空轉，攪拌磁粉，縮短使用壽命。

運輸或放置久了磁粉散落一邊，開機前未激磁會卡死。

產品制造精度低，轉子同心度不夠，會輸出轉矩不均或卡住。

生產時封入磁粉過量，使用劣質磁粉也不行。

建議正式運轉前或裝置移動后，要均勻運轉產生平滑轉矩，使用時要正規安裝，高速旋轉側當作輸入側。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）