安徽江淮汽車集團如何保證產品質量？

安徽江淮汽車集團從理念認識、體系標準、工具方法等多方面保證產品質量。

理念上，明確質量是生存發展根本，將其作為最重要業績考核指標，多年來始終堅持。近三四年，與大眾、蔚來合作，引入優秀做法、標準和體系，應用于各廠區和產品線，且體系不斷升級。

體系標準方面，全面引入德國VDA質量管理標準，投入大量資源。如投入2億元升級生產線，采購藍光等自動化在線檢測設備，精度可達±0.03mm；用超聲波焊點分析儀對白車身焊點在線無損檢測，提高監測頻率；升級自動化焊接裝備，增強車身焊點強度；采購Fanuc機器人提升生產效率和質量；采購TLD點控制設備，實現關鍵擰緊點100%電動擰緊且數據可追溯；采購濕度檢測儀在線實施淋雨檢測提升整車淋雨品質。還培養50名審核專家隊伍，對內部進行體系、產品審核及生產過程質量能力評定，確保產品達大眾全球質量標準，嘉悅A5就是嚴格按此標準生產。

工具方法上，對影響質量的關鍵節點如焊點、涂裝、裝配等有效管控。重視人才培養，依據員工能力設定不同成長路徑，加大國際人才獲取力度。堅持自主創新，整合全球優質資源，在開放合作中轉型升級。在合肥有國家級技術中心，在日本東京和意大利都靈設獨立海外研發中心，是專利申請和授予過萬件的領先企業之一。加強試驗設施投入，2018年10月新港基地綜合試驗場一期高環跑道建成通車。開展全員質量活動，推動全面質量管理。還先后導入各類管理體系，吸收轉化科學質量管理方法，推進質量管理水平提升。

自2000年開展推進質量“雙達標”工作，2005年開始“四高一山”環境適應性試驗。對于過去的車身銹蝕問題，2013年起將其作為重要控制項目，到海南做銹蝕試驗。江淮汽車通過這些舉措多管齊下，有力保證了產品質量 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）