電鍍輪轂是如何制造的？

電鍍輪轂制造需歷經多道嚴謹工序。首先要檢查輪轂表面有無損傷瑕疵，之后進行脫漆、拋光打磨與清洗浸泡，為后續(xù)工序做準備。接著噴芥子漆增強附著力與耐腐蝕性，再通過噴鍍、水電鍍、真空鍍三種電鍍方法之一形成電鍍層，隨后噴面漆保護并美化，最后經鹽霧測試檢驗抗腐蝕性。每一步都精確嚴格，只為打造出高品質的電鍍輪轂。

輪轂電鍍前檢查至關重要，這一步要全方位審視輪轂，確保其沒有任何損傷與瑕疵，保證后續(xù)工序能順利開展。脫漆處理時，原有涂層被去除干凈，露出輪轂原本的面貌。隨后的拋光打磨不容小覷，這能讓輪轂表面變得光滑平整，如同細膩的綢緞，為后續(xù)電鍍奠定良好基礎。清洗浸泡環(huán)節(jié)，可有效清理掉輪轂表面的污垢和雜質，使其以最純凈的狀態(tài)迎接后續(xù)操作。

噴芥子漆猶如為輪轂穿上一層“防護衣”，能大大增強其附著力與耐腐蝕性。接下來的電鍍環(huán)節(jié)是關鍵所在，三種電鍍方法各有千秋。噴鍍操作簡單、成本較低，不過附著力相對較弱；水電鍍附著力出色，可色調單一且工藝復雜、價格高昂；真空鍍則兼具諸多優(yōu)點，附著力強、表面光亮奪目、耐腐蝕性佳且價格適中。

當電鍍完成后，噴面漆是必不可少的一步，它能像忠誠的衛(wèi)士一般保護電鍍層，同時賦予輪轂更美觀的外觀。最后的鹽霧測試，是對輪轂抗腐蝕性的終極考驗。只有成功通過這一測試的輪轂，才有資格進入市場，成為汽車的“足下裝備”。

總之，電鍍輪轂的制造過程是一個對工藝要求極高的系統工程，每一道工序都緊密相連，共同塑造出兼具美觀與實用的產品，為汽車的行駛安全與外觀提升提供保障 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）